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2022-03-26
電泳液成分中一般都會存在一些表面活性劑。如電泳後清洗用的新鮮超濾(UF)液和循環的UF液均含有機物,新鮮UF液中含低分子原漆樹脂(含量約爲0.3%以下),循環UF放中含槽液(固體分約0.5%~1%)。當空氣進入這些清洗液時產生泡沫,在噴洗場合嚴重時泡沫能溢出槽,影響清洗效果。 在噴射清洗的場合,由于噴嘴出口噴射壓力高和流速過快,噴射作用使外部環境空氣被吸卷入,再加上流入相中的落差大,是形成泡...
2025-02-11
電泳漆是一種可以通過電流沉積塗料對被塗工件起到保護和防腐作用的塗層方法,可以廣泛地應用于汽車、自動車、機電、家電等形狀複雜,有邊緣棱角、孔穴的五金件塗裝。但是塗裝的過程中,有時難免會因爲電泳漆調制不當或者工藝流程操作不當等原因,導致電泳漆膜表面出現無光澤的現象,那麽電泳漆表面無光澤是怎麽回事呢?電泳漆表面無光澤的常見原因:1、顔料份過多: 電泳槽液中,顔料量越高,漆膜光澤度越低。槽液指標以顔...
2022-05-30
做丙烯酸鋁材塗裝生產時,漆膜出現黃變現象,這是不少生產廠家反饋的問題,那麽電泳鋁材黃變現象是什麽原因造成的呢?又如何解決呢? 一般來說電泳鋁材泛黃的原因主要有:氧化導電性差;電泳前水洗不徹底;氧化浴中硝酸汙染;漆膜固化不佳或爐溫控制不當。且讓小霖根據實際經驗來進行說明。 鋁材氧化導電性差:鋁材與導電杆接觸不良,接觸點處的電阻會大大增加,鋁材端頭就會發熱,氧化膜生成過快並伴有燒灼現象,甚至出現...
2021-12-31
在一些電泳塗裝產線上,往往由于生產工件複雜或人工操作等原因,造成槽液汙染,從而引發各種漆膜質量問題,例如近期就有客戶反映,生產的成品,濕膜附着力變差,塗膜桔皮嚴重,還出現泡點的問題。案例典型分析:通過現場勘察,發現客戶是人工操作的半自動生產線,前處理脫脂采用的是常溫脫脂劑,脫脂後有一道酸洗和一道中和,由于操作不及時,導致中和受到堿汙染,除此外,發現其產線的設備有些老化,超濾膜及管路堵塞,循環系統...
2017-03-13
電泳漆是電泳塗裝過程中,必不可少的一種现有產品。但是在電泳生產過程中,有可能會因爲一些原因,導致了電泳塗膜出現了類似顆粒(泡點)的現象出現。那麽出現這種現象的原因是什麽呢?又應該如何解決這種現象呢?下面霖輝專業人員來爲大家介紹一下電泳漆表面出現顆粒(氣泡點)的原因及其解決方法:一、主要形成原因:1.電泳槽液有沉澱或死漆,槽液的循環過濾量不夠。2.烘箱不幹淨,造成工件在電泳時烘箱內的灰塵掉落。3....
2018-12-20
在電泳後一般機器設置清洗的時候都是伴有泡沫的,那麽清洗過程中產生泡沫如何減輕呢?霖輝告訴您方法! 電泳後清洗用的新鮮超濾(UF)液和循環的UF液均含有機物,新鮮UF液中含低分子樹脂(含量約爲0.3%以下),循環UF放中含槽液(固體分約0.5%~1%)。當空氣進入這些清洗液時產生泡沫,在噴洗場合嚴重時泡沫能溢出槽,影響清洗效果. 在噴射清洗的場合.由于噴嘴出口噴射壓力高和流速過快....
2021-12-31
陰極丙烯酸電泳塗膜在烘幹後產生針尖狀的小凹坑或小孔,這種塗膜弊病稱爲針孔,針孔是電泳塗裝中常見的漆膜缺陷之一。爲了讓大家預防或解決這類漆膜弊病問題,今天霖輝小編就來跟大家分析下產生針孔的原因以及解決辦法。 產生針孔現象有三種:一是由濕塗膜再溶解引起的針孔,工件未進行烘烤,在空氣中晾幹,這種針孔稱爲再溶解針孔;二是電泳過程中,由于電解反應激烈,產生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌...
2015-09-19
爲了減少汙染,保護我們共同的家園,現在每個行業都在提倡環保。電泳行業也不例外,我們經過長期的實踐證明也總結了幾個比較好的電泳塗裝廢水處理方法如下僅供大家參考:電泳塗裝廢水處理方法有膜分離法、生物處理法、混凝法等等。 膜分離法: 膜分離法,是借助外來壓力,利用外來壓力,利用半透過膜,實現溶劑分離的過程,膜分離法包括超濾法,反滲透法和電滲析法三種,而用在處理電泳塗裝廢水的膜分離法,多爲超濾...
2015-06-05
電泳塗裝现有產品在我們的生活中處處可見,大到一輛汽車,小致一個打火機風罩。隨着電泳塗裝技術的普及,及環保方面的日益嚴格,新上馬的電泳線也越來越多。但電泳塗裝不同于普通的刷塗、噴塗,其是有一定的技術性含量要求的。最簡單的來講,每天的補料,也是有技術含量的!不正確的補加方式,反而可能會因爲補料而造成異常影響,如堵塞濾袋、现有產品顆粒、氣泡露底……等。隨着生產的進行,電泳槽內的塗料固體份下降,或灰份的變化...
2022-09-28
不知道各位朋友做低溫電泳工藝的時候有沒有遇到以下問題:問題一:鋅合金基材,做低溫電泳塗裝,漆膜固化溫度100℃,但漆膜很難烤幹。問題二:電泳塗裝,低溫漆膜固化至110℃,生產初期還較穩定,但是生產一個月後,漆膜出現了針孔等弊病。後續溝通了解到,各項工藝參數都有按照其目前的供應商提供的條件操作,生產設備和基材也沒問題,但是問題還是解決不了。原因分析由于鋅合金、電镀件等熱敏性基材不耐高溫,很多人...
2021-12-01
電泳是整個生產線非常核心的的組成部分,而電泳的主要過程一般在電泳槽中實現,所以電泳槽的日常維護是非常重要的,那麽要如何進行電泳槽的日常維護呢? 在管理上1、要派專人管理,未經許可的其他人員不能輕易進入生產車間,尤其是操作設備使用等;2、每天生產前,應安排專員對電泳槽液進行取樣化驗,監控固體份含量、pH值、電導率等參數;3、爲了確保正常通電,應安排人員定時檢查導電系統,防止因導電系統故障導致設...
2021-12-31
我們知道,要設計一條合理的塗裝生產線需要根據電泳工藝來設計,但是一條完整的電泳塗裝生產線,現場又需要具備一些什麽條件呢? 硬件方面主要指設備是否合格,是否配置完整。因爲在產線上,如果設備配置不合理或者數量達不到要求,那就很難生產高質量的现有產品。例如一條陰極自動化電泳塗裝生產線包含前處理、電泳、後處理以及烘幹四個部分,其中應包含循環系統、過濾系統、超濾系統、陽極系統、電泳槽、水洗槽、整流器、加漆...
2022-07-30
天氣持續高溫不僅人容易中暑電泳槽液也是一樣的如果車間溫度過高會直接影響電泳塗裝的效果那麽在高溫天氣下丙烯酸電泳產線要如何維護運行呢?來跟小霖看下吧! 在電泳塗裝過程中,電泳槽液的溫度應控制在一定的範圍內,如最常規範圍在28-32℃。由于產線機械通電運轉,部分電能會轉換成熱能,以致于槽液溫度會隨着持續生產升高,再加上季節氣溫的變化,如高溫天氣,也會導致槽液溫度升高,而槽液溫度過高,槽液中助溶劑...
2022-02-22
工件做塗裝生產時,都需要進行表面前處理。表面前處理一直以來都是影響塗層質量的重要因素,底材表面處理質量好壞,不僅決定着工件表面能否塗裝,而且也極大地影響着塗層的附着力、外觀及耐腐蝕性等性能。 而前處理工藝管理其中最關鍵的因素是濃度、溫度和時間三大要素,如果發生皮膜不良等問題時,在考慮到十分複雜的推定原因之前,首先要調整和確認濃度、溫度和時間這些因素,這是十分重要的。 ● 例如槽液濃度管理 ...
2022-01-21
爲確保生產的正常進行,提高電泳槽液的穩定性和塗層質量,那就需要加強電泳塗裝的生產管理,生產管理它包括生產狀況、設備運行、現場環境衛生、生產安全等管理,那麽具體要如何做呢?跟霖輝小編看看吧! ● 記錄每班、每日、每月的產量(以现有產品數量或塗裝面積計)。● 記錄設備的運行狀況,計算每日的設備開動率和有效生產率(或工時的有效利用率)。● 記錄電泳塗料及各種原輔料的消耗,與材料消耗定額對比,超額的原因... |