電泳槽液汙染了怎麽辦？

在一些電泳塗裝產線上，往往由于生產工件複雜或人工操作等原因，造成槽液汙染，從而引發各種漆膜質量問題，例如近期就有客戶反映，生產的成品，濕膜附着力變差，塗膜桔皮嚴重，還出現泡點的問題。

案例典型分析：

通過現場勘察，發現客戶是人工操作的半自動生產線，前處理脫脂采用的是常溫脫脂劑，脫脂後有一道酸洗和一道中和，由于操作不及時，導致中和受到堿汙染，除此外，發現其產線的設備有些老化，超濾膜及管路堵塞，循環系統運行不良，使槽液內雜質離子增多，從而導致整個槽液汙染。

解決思路：

更換前處理水洗，可以采用溢流等方式保持清洗用水的及時更新，保證清洗用水的潔淨度，以免汙染物帶入電泳槽中，當然，如果在條件允許情況下可以增加噴淋水洗設備；對于超濾膜堵塞則需要更換超濾膜，同時對于已經汙染的槽液需要進行超濾處理，超濾出槽液裏面的雜質離子；對于嚴重汙染且普通超濾無法解決的，則可以考慮更新一半的槽液，然後超濾解決槽液汙染問題。

根據客戶的問題，我們先是更換了前處理水洗，然後采用溢流的方式保持清洗用水的更新，以免汙染物帶入電泳槽中，保證清洗用水的潔淨度；後續根據現場條件，我們建議客戶增加噴淋水洗設備，因爲考慮到後期的維護成本，客戶同意了我們的方案；而對于超濾膜堵塞，循環不良的問題，先是更換了超濾膜，因爲客戶現場的槽液汙染較爲嚴重，考慮到普通超濾無法解決問題，客戶又着急出單，和客戶溝通後，先更新一半槽液，然後通過超濾來解決問題。

注意事項：

● 要減少槽液汙染，提高生產穩定性，後續要安排專人對現在運行狀況進行管理與檢查，定期檢查槽液參數和前處理水質，保持產線處于良好的運行狀態。

● 加強對各道工序的監控。通過實驗室的檢測手段，指標出現異常偏離時，及時予以糾正，保證各工序指標的正確性。

● 工作人員的錯誤操作也會導致槽液汙染。生產線上各種工具未經有效清洗，直接使用往往也會對這一工序造成汙染，如加料器材。因此，加強對電泳線生產人員的專業培訓，也是一種有效的預防手段。