EC-1600陰極黑色電泳漆

EC-1600陰極黑色電泳工藝

一、特點

EC-1600是一種高抗蝕型的陰極黑色電泳漆工藝。可在複雜形狀的工件表面塗上一層厚度均勻粗細度可調的黑色漆膜，而且附着力強，漆膜厚度可達20微米以上，遮盖力強，具有很好的抗腐蝕性能和耐磨性能(RCA大于150圈)，工件無須電镀可直接進行電泳，如鋅壓鑄件、鐵件、鋁及鋁合金等各種基材，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。可以根據客戶需要選擇光啞效果，光澤度範圍：5-60°都可以達到。通過SGS檢測。

二、技術參數

三、配槽方式

1.漆液比例

EC-1600乳液                         300-400g/L

   EC-1600黑漿                         100-150g/L

   EC-1600啞粉                         1-10g/L（粗細、啞度根據客戶要求可調）

2. 清洗設備

在無油，幹淨的前提下，用加入5%（V/V%）溶劑及1ml/l乳酸的去離子水（電導率≤5μS/cm）清洗電泳槽及配套設備的管路，並循環12小時以上。

3. 配槽

先在槽中加入1/3體積的純水，加入EC-1600乳液，攪拌均勻；再將所需EC-1600黑漿緩慢加入溶液中，並根據现有產品粗糙度需求，適量添加EC-1600啞粉（啞粉需用純水稀釋攪拌均勻後加入至工作液），補充去離子水至水位線，啓動循環泵，熟化24小時後即可試镀生產。

*   生產前，陽極箱循環槽內需添加1-3%PH調整劑，使陽極液的電導率爲200-800us/cm（較小的電泳槽可以不用陽極槽），黑漿的添加量須根據色板要求配制。

四、操作工藝

    固含量              12-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶劑                2.0-4.0 wt%

    電導率              1100-1500us/cm

    溫度                26-30℃

    操作電壓            50-300V

烘烤條件           （基材溫度）180-220℃，30分鍾

五、工作液的補充

    1．當固體含量降低時，乳液與色漿必須同時進行補充，補充時應按比例先將乳液和色漿攪拌均勻，加入電泳漆的工作液稀釋後再倒入電泳槽副槽中；

    2．加料體積比一般爲乳液：色漿 =3-4：1-1.5，和專用的啞粉材料搭配。

六、建議操作流程

不鏽鋼工件：超聲波除油→水洗x3→電解除油→水洗x3→中和→水洗x3→超聲波熱純水洗→純水洗x3→電泳→噴淋→純水洗x3→脫水→烘烤固化         

七、EC-1600電泳漆操作說明

1.固體含量

    固體含量應保持在12-16%範圍內，濃縮漆和色漿的重量比爲 3-4：1-1.5，具體比例根據客戶具體需要而定，生產維護應視生產量進行規律添加，漆與色漿比保持穩定，以保證操作穩定。固體含量應每天測定一次。

2.電導率

    電導率應控制在1100-1500us/cm（固含量爲12-16%，溫度25℃）。開缸時，可能會高出操作範圍，應開啓超濾將電導率降至1300us/cm。同時，通過超濾作用還可降低低分子量及水溶性鹽類，以幫助被塗工件的潤濕及增進耐腐蝕性和附着性；此外過高的電導率也會導致不均勻的漆膜產生。

    陽極液的電導率的操作範圍可在200-800us/cm之間，但應固定在某一數值，以利于操作的穩定，因爲陽極液電導率的大小影響沉積的膜厚及中和劑的抑制。

3.PH值

    PH值應控制在5.5-6.5之間。在使用陽極隔膜的情況下，PH值的變化不會太大。但當使用超濾排出過多滲透液或隔膜發生泄露時，PH可能會產生變化。

4.溫度

    電泳槽液的操作溫度在26-30℃之間。溶液溫度過高會使溶液中的濃縮漆有附聚傾向，並使超濾管壁阻塞，造成滲透液流量下降，而且溶劑的揮發過快。溫度過低則沉積效率降低，必須采用更高電壓才能達到電泳的目的。

5.溶劑含量

    溶劑含量正常在2.0-4.0%，溶劑含量控制得當，則電泳漆膜的外觀平滑，減少弊病的出現。

6.電壓

在以上各操作參數均在正常範圍內，操作電壓一般在50-300V之間，此時的膜厚可達10微米以上。當溶劑及電導率較高時，應適當降低操作電壓，以免因漆膜過厚而造成嚴重的桔皮現象。剛開缸時，如不進行超濾，應降低操作電壓。

聲明

該資料由本公司根據實驗數據及生產經驗總結而成，因各廠家的設備及操作各不相同，本公司無法對使用結果做出任何承諾，亦無法承擔任何責任。本資料不能作爲侵犯版權的證據。