EC-2060陰極黑色電泳工藝
一、特點
EC-2060是一種高抗蝕型的陰極黑色電泳漆工藝。可在複雜形狀的工件表面塗上一層厚度均勻的漆膜，而且附着力強，漆膜厚度可達20微米以上，遮盖力強，具有很好的抗腐蝕性能和耐磨性能，工件無須電镀可直接進行電泳，如鋅壓鑄件、鐵件、鋁及鋁合金等各種基材，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。可以根據客戶需要選擇光啞效果。
二、技術參數
項目 | 參數 | 測試方法 |
外觀 | 淺黃透明液體 | 目測 |
固體含量（乳液）% | 43%±2% | GB/T 6751 |
固體含量（黑漿）% | 45%±2% | GB/T 6751 |
保質期（0～35℃） | 12個月 | / |
光澤度（60°） | 20-90% | ASTMD523-89 |
膜厚μm | 10～30 | 測厚儀 |
附着力 | ≥4B | GB/T 9286-1998 |
硬度 H | ≥3 | GB/T 6739-2006 |
中性鹽霧≥（小時） | 240 | GB/T 1771 |
酸性鹽霧 ≥（小時） | 72 | GB/T 10125 |
塗覆面積/kg（10μm） | 20平方米 | 理想生產條件下 |
無有害物質 | SGS檢測報告 | 符合Rohs標准 |
三、配槽方式
1. 漆液比例
EC-2060電泳漆 300-400g/L
18黑色漿 50-100g/L（根據客戶要求）
2. 清洗設備
在無油，幹淨的前提下，用加入5%（V/V%）溶劑及1ml/L乳酸的去離子水（電導率≤5μS/cm）清洗電泳槽及配套設備的管路，並循環12小時以上。
3. 配槽
①將計量好的電泳漆倒入攪拌桶中，一次性加入電泳漆量2倍以上的去離子水（電導率≤5μS/cm，PH爲6.0～8.0）在開起攪拌機充分攪拌30分鍾-1小時，然後將攪好的稀釋液倒入電泳槽中。
②再將計量好的18黑色漿用3倍以上的去離子水（電導率≤5μS/cm，PH爲6.0～8.0）充分攪拌10分鍾，然後將攪好的稀釋液倒入電泳槽中補充去離子水至水位線，啓動循環泵，熟化24小時後即可試镀生產。
四、操作工藝
固體含量（wt%） 10-14%
PH（25℃） 5.0-6.0
電導率μS/cm（25℃） 600-1000
溫度（℃） 26-30
電壓（V） 50-200
時間（S） 20-60
固化條件 150-160℃，30-40min
陽極 SS316
加熱、冷卻 水浴間接加熱
純水電導率 ≤5μS/cm
膜厚 15微米以上
烘烤條件 （基材溫度）
五、維護
槽液中EC-2060電泳漆的含量可以用電泳漆濃度測試計參比測得。根據濃度變化補加濃縮漆進行維護。溶劑也需在揮發較多或超濾後補加，PH可以通過超濾和添加穩定劑調節，電導率主要通過超濾來降低。電導率高低與漆濃度、溫度、金屬離子、雜質含量有關。電泳漆的更新周期爲3月/開槽量濃縮漆。
注意事項：
1）爲了確保達到**的鹽霧性能狀態，電泳前處理必須進行鈍化處理；同時注意膜厚大于14微米以上。
2）每次添加電泳漆需要從電泳副槽加入，經過馬達循環過濾到電泳主槽中，循環過濾濾芯建議用5-10微米棉芯。
3）新開槽後電泳槽液需要保持正常的補料更新，一般情況下三個月的補料更新量需要達到開槽的用量 , 即電泳漆的更新周期爲3個月/開槽量的濃縮漆。
4）理論循環過濾量：8-10次/小時，保證過濾量。
五、異出現異常及處理方法
現象 | 可能的原因 | 對策 |
水紋泡 | 電泳結束時工件還浸在槽中 | 及時起槽 |
吹風不足 | 用壓縮空氣將水吹幹 |
溶劑含量高 | 加強攪拌或超濾 |
麻點 | 槽液溫度偏低 | 升高槽液溫度 |
電導率偏高 | 超濾排放 |
電泳後清洗不幹淨≥5μS/cm | 換清洗水 |
槽液固含量低 | 加濃縮漆 |
溶劑偏少 | 補充調整劑 |
縮孔 | 工件上有油 | 加強前處理 |
電壓高 | 調低電壓 |
槽液中有油 | 超濾或更換槽液 |
膜 厚 不 足 | 固體份降低 | 補充濃縮漆，提高固體含量 |
施工電壓低 | 升高施工電壓 |
槽液溫度偏低 | 升高槽液溫度 |
溶劑含量降低 | 補加溶劑 |
接觸不良、導電不好 | 檢查改進 |
針孔 | 工件表面有油汙 | 加強前處理 |
電導率高 | 超濾 |
電镀表面有針孔 | 解決電镀問題 |
漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工電壓過高或時間過長 | 降低電壓、縮短時間 |
槽液的有機溶劑含量過高 | 超濾、攪拌揮發 |
槽液循環不良 | 檢查泵和管路的運行 |
槽液溫度過高 | 降低槽液溫度 |
極距太近 | 加大極距 |
PH值過低或過高 | 超濾，或加穩定劑 |
電導率過高 | 超濾排放 |
膜太厚 | 降低膜厚 |
硬度差 | 固化不夠 | 延長時間或提高烘烤溫度 |
表面顆粒 | 清洗水髒，槽液混入髒粒 | 檢查沖洗水的水質，減少塵埃帶入加強對“死角”攪拌，更換過濾器 |
烘道或烘箱不淨 | 清理烘幹爐和空氣過濾器 |
水迹 | 電泳後清洗不幹淨≥5uS/cm | 換清洗水 |
電導率高 | 超濾 |
進烘道時溫度過高 | 降溫後再放入或增加預烘區 |
溶劑含量過高 | 超濾或加強攪拌揮發 |
顔色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 選擇合適的電壓和時間 |
漆的泳透力不高 | 電泳漆固含低 |
溶劑太多 | 加強攪拌或超濾 |
泡沫過多 | 液位差太大 | 補漆或水以減少 |
攪拌太快 | 降低泵速 |
泵漏氣或反轉 | 改進 |
新配槽液 | 循環時間不夠 |
返溶 | 槽液溶劑含量偏高 | 加強攪拌或超濾 |
起槽不及時 | 及時起槽 |
PH值偏低 | 調整 |
槽液溫度高 | 降溫至合適溫度 |
槽液固含量偏高 | 加水調整 |
吹風不足 | 用壓縮空氣將水吹幹 |
溶劑含量高 | 加強攪拌或超濾 |
聲明
該資料由本公司根據實驗數據及生產經驗總結而成，因各廠家的設備及操作各不相同，本公司無法對使用結果做出任何承諾，亦無法承擔任何責任。本資料不能作爲侵犯版權的證據。
技術部
2020.10.24
