EC-1100陰極啞黑電泳漆
一、特點：
EC-1100是一種高抗蝕型的陰極啞黑電泳漆工藝,使用最新樹脂合成技術，不含滑石粉，具有高耐膠粘性能。EC-1100可使複雜形狀的工件表面塗上一層厚度均勻的啞黑漆膜，不需要另外添加色漿，而且附着力強，漆膜厚度可達20微米，遮盖力強，具有很好的抗腐蝕性能，工件無須電镀可直接進行電泳，如鋅壓鑄件、鐵件、鋁及鋁合金等各種基材，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。光啞度可添加EC-1100光漆進行調整。
二、開缸：
EC-1100啞漆 200g/L
開缸前應先將所有的設備及管路清洗幹淨。
1． 加入計算量的EC-1100電泳漆，攪拌30分鍾；然後緩慢加入純水
並強烈攪拌均勻，加完純水後攪拌2-3小時；
2．通過溢流槽把攪拌好的工作液加入電泳槽中；
3．到達溢流槽液位時開啓循環泵，繼續加純水至最終體積，循環過濾
4．調整PH值至5.5-6.3
5．開啓超濾系統將電導率降至1300µs/cm以下。
6．調整槽液溫度至26-30℃
三、操作工藝控制參數：
固體含量 10-16%
PH值 5.5-6.5
溶劑 2.0-4.0%
電導率 800-1300µs/cm
溫度 26-30℃
操作電壓 50-300V
膜厚 15微米以上
烘烤條件 （基材溫度）200-230℃，30分鍾
四、濃縮漆的補充：
當固體含量降低時，添加濃縮漆，濃縮漆同樣需要強烈攪拌稀釋後加入。
五、建議工藝流程：
電解除油→水洗x3→中和→水洗x3→（鐵件需要如下流程 : 表調→磷酸鹽磷化）→水洗x2→純水洗x4→電泳→回收→純水洗x3→烘烤固化
六、電泳漆工藝參數的操作說明 :
1、固體含量：
固體含量應保持在10-16%範圍內，應視生產量進行規律添加，以保證操作穩定。固體含量應每星期測定一次。
2、電導率：
電導率應控制在800-1300µs/cm（固體含量爲10-16%，溫度25℃）。開缸時，可能會高出操作範圍，應開啓超濾將電導率降至1300µs/cm。同時，通過超濾作用還可降低低分子量及水溶性鹽類，以幫助被塗工件的潤濕及增進耐腐蝕性和附着性；此外過高的電導率也會導致不均勻的漆膜產生。
3、MEQ：
開缸時MEQ比正常操作稍高，經超濾排出滲透液後會降低。MEQ的變化通常用來決定陽極隔膜的效率。若MEQ降低則表示陽極隔膜過度控制，需取出10-20%的極板面積（MEQ降低時可加入20%的冰醋酸）。MEQ增高時可能是陽極液泄露到漆內，可能是陽極隔膜破裂或封閉不良。
4、PH值：
PH值應控制在5.5-6.3之間。在使用陽極隔膜的情況下，PH值的變化不會太大。但當使用超濾排出過多滲透液或隔膜發生泄露時，PH可能會產生變化。
5、溫度：
電泳溶液的操作溫度在26-30℃之間。溶液溫度過高會使溶液中的濃縮漆有附聚傾向，並使超濾管壁阻塞，造成滲透液流量下降，而且溶劑的揮發過快。溫度過低則沉積效率降低，必須采用更高電壓才能達到電泳的目的。
6、溶劑含量：
溶劑含量正常在2.0-4.0%，溶劑含量控制得當，則電泳漆膜的外觀平滑，減少弊病的出現。
7、電壓：
在以上各操作參數均在正常範圍內，操作電壓一般在50-300V之間，此時的膜厚可達10微米以上。當溶劑及電導率較高時，應適當降低操作電壓，以免因漆膜過厚而造成嚴重的桔皮現象。剛開缸時，如不進行超濾，應降低操作電壓。
聲明
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