EC-3177高性能低溫陰極電泳漆
一、特點
EC-3177是一種高裝飾性聚氨酯-丙烯酸陰極電泳塗料。該现有產品采用****合成的聚氨酯-丙烯酸體系水性塗料，具有耐候性好、耐溶劑、耐堿、硝酸、耐磨（RCA：60圈以上）、硬度和光亮度俱佳、可以低溫固化（低至130℃）、穩定性好、維護簡單、不含重金屬及通過SGS檢測等特點。應用于各種高性能要求的電子配件：手機殼、MP3、MP4、數碼相機、電腦；電镀五金件如門窗把手、燈飾、首飾、眼鏡架、水龍頭、合頁等裝飾性電镀層和金屬表面的電泳塗裝，特別適合耐溶劑、耐硝酸等高要求的工件，耐丙酮可達200次以上，耐硝酸可達5分鍾。
二、技術參數
項目 | 參數 | 測試方法 |
外觀 | 淺黃透明液體 | 目測 |
固體含量% | 60%±2% | 重量法 |
保質期（0～35℃） | 12個月 | 儲存室溫（0~30℃） |
光澤度（60°） | 20-90% | ASTMD523-89 |
膜厚μm | 5～15 | 測厚儀 |
附着力 | 100/100 | ASTMD3359-95 |
硬度 H | 3H | ASTMD3363-92A |
耐溶劑性 ≥（次） | 500次 | 丙酮雙向擦拭 |
耐候性 h ≥（小時） | 500h | ASTMD1735-92 |
耐鹽霧性 ≥（小時） | 240鐵件、160°C固化 | ASTMB117-95 |
塗覆面積/kg（10μm） | 30平方米 | 正常生產條件下 |
無有害物質 | SGS檢測報告 | 符合Rohs標准 |
人工汗測試 | 大于 48小時 | 歐盟標准 |
三、配槽方式
1.清洗設備
在無油，幹淨的前提下，用加入5%（V/V%）溶劑及1ml/l乳酸的去離子水（電導率≤5μS/cm）清洗電泳槽及配套設備的管路，並循環12小時以上。
2.配槽
將計算量好的電泳漆倒入攪拌桶中，一次性加入電泳漆量3倍以上的去離子水（電導率≤5μS/cm，PH爲6.0～8.0）在開起攪拌機充分攪拌1小時，然後將攪好的稀釋液倒入電泳槽中，補充去離子水至水位線，啓動循環泵，熟化24小時後即可試镀生產。
四、操作條件
固體含量（wt%） 10±2
PH（25℃） 4.5±0.5
電導率μS/cm（25℃） 600-900
槽液溫度（℃） 28±2
電壓（V） 20-120
時間（S） 10-120
低溫固化
預烤區 95±5℃/10-20min
固化區 130±5℃/60min
高溫固化
預烤區 95±5℃/10-20min
固化區 160±5℃/30min
陽極 SS316
加熱、冷卻 水浴間接加熱
純水電導率 ≤5μS/cm
清洗水電導率 ≤10μS/cm
五、維護
槽液中EC-3177電泳漆的含量可以用電泳漆濃度測試計參比測得。根據濃度變化補加濃縮漆進行維護。溶劑也需在揮發較多或超濾後補加，PH可以通過超濾和添加穩定劑調節，電導率主要通過超濾來降低。電導率高低與漆濃度、溫度、金屬離子、雜質含量有關。電泳漆的更新周期爲3月/開槽量濃縮漆。
六、故障處理
現象 | 可能的原因 | 對策 |
水紋泡 | 電泳結束時工件還浸在槽中 | 及時起槽 |
吹風不足 | 用壓縮空氣將水吹幹 |
溶劑含量高 | 加強攪拌或超濾 |
麻點 | 槽液溫度偏低 | 升高槽液溫度 |
電導率偏高 | 超濾排放 |
電泳後清洗不幹淨≥5μS/cm | 換清洗水 |
槽液固含量低 | 加濃縮漆 |
溶劑偏少 | 補充調整劑 |
縮孔 | 工件上有油 | 加強前處理 |
電壓高 | 調低電壓 |
槽液中有油 | 超濾或更換槽液 |
膜 厚 不 足 | 固體份降低 | 補充濃縮漆，提高固體含量 |
施工電壓低 | 升高施工電壓 |
槽液溫度偏低 | 升高槽液溫度 |
溶劑含量降低 | 補加溶劑 |
接觸不良、導電不好 | 檢查改進 |
針孔 | 工件表面有油汙 | 加強前處理 |
電導率高 | 超濾 |
電镀表面有針孔 | 解決電镀問題 |
漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工電壓過高或時間過長 | 降低電壓、縮短時間 |
槽液的有機溶劑含量過高 | 超濾、攪拌揮發 |
槽液循環不良 | 檢查泵和管路的運行 |
槽液溫度過高 | 降低槽液溫度 |
極距太近 | 加大極距 |
PH值過低或過高 | 超濾，或加穩定劑 |
電導率過高 | 超濾排放 |
膜太厚 | 降低膜厚 |
硬度差 | 固化不夠 | 延長時間或提高烘烤溫度 |
五彩 | 膜太薄 | 提高膜厚 |
槽液溶劑含量偏少 | 補充溶劑 |
表面顆粒 | 清洗水髒，槽液混入髒粒 | 檢查沖洗水的水質，減少塵埃帶入加強對“死角”攪拌，更換過濾器 |
烘道或烘箱不淨 | 清理烘幹爐和空氣過濾器 |
水迹 | 電泳後清洗不幹淨≥5μS/cm | 換清洗水 |
電導率高 | 超濾 |
進烘道時溫度過高 | 降溫後再放入或增加預烘區 |
溶劑含量過高 | 超濾或加強攪拌揮發 |
顔色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 選擇合適的電壓和時間 |
漆的泳透力不高 | 電泳漆固含低 |
溶劑太多 | 加強攪拌或超濾 |
泡沫過多 | 液位差太大 | 補漆或水以減少 |
攪拌太快 | 降低泵速 |
泵漏氣或反轉 | 改進 |
新配槽液 | 循環時間不夠 |
返溶 | 槽液溶劑含量偏高 | 加強攪拌或超濾 |
起槽不及時 | 及時起槽 |
PH值偏低 | 調整 |
槽液溫度高 | 降溫至合適溫度 |
槽液固含量偏高 | 加水調整 |
吹風不足 | 用壓縮空氣將水吹幹 |
溶劑含量高 | 加強攪拌或超濾 |
聲明
該資料由本公司根據實驗數據及生產經驗總結而成，因各廠家的設備及操作各不相同，本公司無法對使用結果做出任何承諾，亦無法承擔任何責任。本資料不能作爲侵犯版權的證據。
