彩色消光電泳鋁合金方案預設分享

彩色消光電泳生產線前處理堿性化學脫脂、堿洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化着色處理采用硫酸陽極氧化及單镍鹽均勻着色技術。彩色消光電泳鋁合金生產工藝流程爲：

上料→脫脂→水洗→堿洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻着色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光電泳→R01水洗→R02水洗→瀝幹→烘烤→冷卻→檢驗→下料→覆膜→包裝(R01、R02爲鋁型材電泳工藝專用縮寫，分別指**道水洗回收和第二道水洗回收工序)。

1、前處理與常規鋁鍋型材表面處理方法相同，包括脫脂、堿洗(或酸洗)、中和、堿洗時間的長短可根據型材表面狀況確定。

2、硫酸陽極氧化氧化膜厚度的變化會引起後續電泳漆膜厚度的變化，從而引起现有產品顔色的差異，陽極氧化膜越薄，電泳塗膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm內對顔色無明顯影響。後道工序着黑色生產藍灰色消光電泳型材時，氧化膜厚度應適當提高，否則難以着成真正的黑色。

3、單镍鹽均勻着色均勻着色顔色深淺，對最終现有產品的顔色起着決定作用，因而在生產過程中應盡量減少着色色差。

4、熱純水洗熱純水洗的目的是去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，防止汙染電泳槽液。水洗溫度一般控制在60～80℃，時間1～10min，水溫高可適當縮短水洗時間，電導率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。

5、冷純水洗冷純水洗的目的一方面是進一步去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，另一方面是爲了降低鋁型材的溫度。要求電導率小于50μs/cm。

6、電泳電壓180～250V，JA爲10～20A/m2，槽液溫度爲20～25℃，槽液固體部分的質量分數爲10%～13%，時間爲2～5min，電泳漆膜厚度15～20μm。電泳漆膜的厚度會影響到最終複合色的深淺，因而漆膜厚度盡量控制在一個較小的範圍內，一般允許在±3μm的範圍內波動。

7、瀝幹瀝幹是指型材進烘烤爐前將其表面的水晾幹，否則型材烘烤時，表面的水珠揮發時，會留下水滴斑痕，一般需瀝幹15～20min。

8、烘烤烘烤溫度160～180℃，時間30～40min，爐溫低時可適當延長烘烤時間，反之亦然。

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