這幾點做好了，電泳生產最少能爲你節省10w+的成本！

在電泳持續性生產過程中，塗料消耗是不可少的，這也是五金加工企業面臨較大的一笔開支。不過塗料消耗開支雖然不可少，但只要找對方法，對于產量大的企業，每月節省10w+的成本都不在話下。

一、電泳挂具設計

設計各種挂具應根據被塗工件的外形、尺寸、重量來制作。挂具挂鈎**采用尖鈎，因爲電泳工藝的特點是高電壓、低電流，工件與挂鈎之間只要有“針尖”大小的接觸點就能滿足導電的要求，而且接觸面越小，帶出的損耗也越小；其次，挂具應盡可能地避免夾縫結構，不然容易造成槽液帶出損失，生產成本就變高了。

二、電泳槽底部設計

電泳槽底部要按照電泳塗裝工藝要求設計，避免有死角部位，如設置有弧度的底。但一般來說，弧形槽底的電泳槽，成本也相對高一些，不過弧形底的槽有利槽內循環系統運作，防止塗料在邊角位沉澱導致浪費。畢竟生產是一個持續的過程，從長遠來看，弧形槽底的電泳槽性價比更高。

三、塗料選購

在丙烯酸電泳塗裝生產中，塗料消耗占整個塗裝成本20%上下。因此，在選購塗料時，不僅要考核其質量技術指標，在保證现有產品質量的前提下，還應考核其經濟技術指標，例如：塗料固體份、幹膜密度、加熱減量、單耗使用量等，因爲在同等質量技術指標的塗料中，固含量越高，稀釋比大，其利用率就越高，其經濟性就越好。如60%固含與30%固含的一桶同是25kg的塗料相比，60%固含的塗料和包裝物料的利用率會大大提升，而且不僅能夠提高生產和應用中的化學物質利用率，在很大程度上還能減少廢水、廢氣、固體廢物的產生。

四、生產流程管控

生產流程管控包括前處理管控，電泳槽液參數管控以及設備的定期檢查維護等。想要降低塗料消耗，提高其利用率，生產流程管控就得做好。

● 如工件前處理除油除蠟除鏽沒處理到位，就不能進行下一步的電泳工序。因爲必然會導致出現漆膜縮孔、麻點...等等弊病，而漆膜出現弊病，對于產量大要求高的生產企業，返工成本也會加劇。

● 如設備沒維護好，管理者沒注意檢查過濾器進出口壓力表的壓差，沒依情況更換濾袋或濾芯，槽液就會因循環過慢導致槽液沉降。

● 如槽液參數沒管控好，槽液固含量過高，不僅電泳後被塗件的塗料夾帶流失增加，塗料單耗成本也會增加。

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總的來說，想要節省成本，從工藝制定、產線設計以及生產管控方面都要做好規劃。

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