这几点做好了，电泳生产最少能为你节省10w+的成本！

在电泳持续性生产过程中，涂料消耗是不可少的，这也是五金加工企业面临较大的一笔开支。不过涂料消耗开支虽然不可少，但只要找对方法，对于产量大的企业，每月节省10w+的成本都不在话下。

一、电泳挂具设计

设计各种挂具应根据被涂工件的外形、尺寸、重量来制作。挂具挂钩**采用尖钩，因为电泳工艺的特点是高电压、低电流，工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求，而且接触面越小，带出的损耗也越小；其次，挂具应尽可能地避免夹缝结构，不然容易造成槽液带出损失，生产成本就变高了。

二、电泳槽底部设计

电泳槽底部要按照电泳涂装工艺要求设计，避免有死角部位，如设置有弧度的底。但一般来说，弧形槽底的电泳槽，成本也相对高一些，不过弧形底的槽有利槽内循环系统运作，防止涂料在边角位沉淀导致浪费。毕竟生产是一个持续的过程，从长远来看，弧形槽底的电泳槽性价比更高。

三、涂料选购

在丙烯酸电泳涂装生产中，涂料消耗占整个涂装成本20%上下。因此，在选购涂料时，不仅要考核其质量技术指标，在保证产品质量的前提下，还应考核其经济技术指标，例如：涂料固体份、干膜密度、加热减量、单耗使用量等，因为在同等质量技术指标的涂料中，固含量越高，稀释比大，其利用率就越高，其经济性就越好。如60%固含与30%固含的一桶同是25kg的涂料相比，60%固含的涂料和包装物料的利用率会大大提升，而且不仅能够提高生产和应用中的化学物质利用率，在很大程度上还能减少废水、废气、固体废物的产生。

四、生产流程管控

生产流程管控包括前处理管控，电泳槽液参数管控以及设备的定期检查维护等。想要降低涂料消耗，提高其利用率，生产流程管控就得做好。

● 如工件前处理除油除蜡除锈没处理到位，就不能进行下一步的电泳工序。因为必然会导致出现漆膜缩孔、麻点...等等弊病，而漆膜出现弊病，对于产量大要求高的生产企业，返工成本也会加剧。

● 如设备没维护好，管理者没注意检查过滤器进出口压力表的压差，没依情况更换滤袋或滤芯，槽液就会因循环过慢导致槽液沉降。

● 如槽液参数没管控好，槽液固含量过高，不仅电泳后被涂件的涂料夹带流失增加，涂料单耗成本也会增加。

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总的来说，想要节省成本，从工艺制定、产线设计以及生产管控方面都要做好规划。

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