【案例典型分享】引起仿金塗覆保護膜變色的原因以及解決辦法

電镀仿金層如果沒有塗覆有機膜，在空氣中就極易氧化變色。因此，一般在其表面都要經過一道工序——塗覆保護膜，使镀層與空氣隔絕開。但是做這一道工序時，如果操作不當或沒按照實際需求來，塗覆保護膜就很容易出現變色問題。

如上圖，近期有客戶做仿金工藝時，塗膜出現變色。後面通過現場條件分析，發現其工件主要原因是前處理鈍化沒做好——即前處理只做了化學鈍化，沒有做電解保護這一道工序，導致鈍化層過薄，加上工件泳塗前放置時間過長，從而引起變色問題。後續建議客戶根據實際需要增加一道電解保護工序，成功解決了镀層變色問題。

注：化學鈍化和電解保護無本質區別，主要都是爲了提高工件的抗腐蝕性。目前國內采用較多的鈍化工藝溶劑大多爲重铬酸鉀。此工藝雖然操作方便，但是要注意重铬酸鉀的濃度、PH值、鈍化溫度及時間等各方面因素。如重铬酸鉀濃度低、溫度低、鈍化時間短都會造成鈍化層變薄，容易引起仿金層變色。而上方案例典型中的客戶，出現這類問題的原因主要是由于其化學鈍化時間過短，因此需要增加一道電解保護工序，使其符合工藝條件，從而解決問題。

引起仿金塗覆保護膜變色的其他因素：

●   前處理因素：除油，除鏽不良等。工件表面有油汙和鏽物會造成镀層與基體發生結合力不夠、發花等現象產生，即使在上面有镀層存在，在以後的貯存和使用過程中，因爲镀層包覆的油汙和鏽物會逐漸滲出镀層表面，尤其是在镀層孔隙率較多的情況下，造成該處的仿金層變色。因此，镀層前處理的完善程度與否，是仿金層變色的一個主要因素。

●   有機塗料的濃度、清潔程度、烘烤溫度等條件也是影響仿金變色的主要因素。濃度低，會造成膜層過薄；固體雜質多，會造成該處膜層不完整。另外還要掌握有機膜的烘烤溫度。如果供烤溫度過高且超過工藝規範，會造成有機膜幹燥過度，發生龟裂現象，而上述現象都會造成仿金層與空氣接觸，發生變色現象。

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