影響衛浴落砂測試結果的因素

落砂測試是衛浴行業檢測塗膜耐磨損性能的一種重要方法。該方法的原理是讓一定大小的砂砾通過固定內徑的導管從規定的高度落到試驗樣板上，直至磨損到露出底材爲止，然後稱取所消耗的砂量，以單位塗層厚度所用的標准砂量表示測試結果。

然而，落砂耐磨測試操作雖然簡單，但試驗耗時比較長，各種細節不注意，會導致試驗結果重現性差。

例如磨料對試驗結果的影響。因爲從不同渠道來源的磨料，即使滿足相關標准的粒度要求，但其磨料粒子形態特點存在差異，物理性能的一致性難以穩定，造成試驗結果的可比性和重現性差。

因此，爲確保試驗結果更准確，操作者應使用同一來源的磨料（建議采用福建省平潭縣蘆洋浦的天然石英海砂經篩洗等加工制成的標准砂——GB/T 23988-2009），並且在使用前要進行粗篩和幹燥。除此外，還要注意磨料的使用次數，也就是注意砂的磨損情況。有些廠商爲了節省成本，可能會重複使用同一磨料，但磨料在實驗中會出現磨損，使用次數多了會造成磨料鈍化，最終影響落砂測試的結果。

其次是塗膜固化程度對試驗結果的影響。漆膜固化程度與塗料品種、塗層厚度、溫度、濕度及施工環境等因素有關，而有些操作者可能因爲生產經驗不足的原因，在塗膜還未固化完全的時候進行落砂測試，由于塗膜沒有完全交聯，不能達到性能設計狀態，這時候也會造成實驗結果出現偏差。

最後就是工件形狀（受沖擊面積）與膜厚對測試結果的影響。如以下是按照GB/T 23988-2009標准用不鏽鋼面板（如圖1）與不鏽鋼圓管（如圖2）做的一組對照試驗，塗膜同樣條件下過12L的測試，22μm的膜厚，圓管樣品的測試能明顯看到底材露出，但是對于平面面板，不僅22μm膜厚能過耐磨測試，更薄的19μm膜厚的耐磨測試也沒有問題，而圓管則需要更高的例如24μm、25μm膜厚才能通過測試。

圖1

圖2

原因分析：

圖3

按照GB/T 23988-2009標准，被測工件**磨耗區的中心應在磨耗橢圓形長軸的中心線上，並在距上端14mm～17mm之內，但在工件實際測試中，圓管類的工件受力面積卻是要少于平面的（如圖3）。（霖輝原創內容，如需轉載請注明出處）

根據壓強和壓力計算公式P(壓強)=F（壓力）/S(受力面積)

由于同一高度下落到工件表面的上的壓力是大致是一樣的，圓管的受力面積相對平面要小，所以圓管所受沙子在表面的擠壓力越強，對膜厚大小要求就不一樣。同理，這與工件形狀大小也有關，越小的工件受力面積越小，壓強也更高，對膜厚大小要求也不一樣。

除此外，一些有棱角曲面的工件（如圖4），由于濕膜從邊緣向成膜中心逐漸固化的過程中，速度不是均勻的，固化速度最後會由快變慢，會使邊緣的厚度降低，變得比較薄，這也是所謂的邊緣效應，再加上測試時受力面積不一樣，最終的測試結果也就不一樣了。

圖4

▲不過最需要注意的是，並不是所有的電泳塗料现有產品都可以通過增加膜厚來爲客戶解決落砂測試問題的，這與塗料的品質以及工藝的選擇有很大關系。就霖輝而言，目前以研發裝飾性電泳塗料爲主，有專門針對衛浴過落砂測試而設計的工藝，行業經驗豐富，技術儲備充足，可根據客戶的具體情況進行工藝調整，幫助客戶解決落砂通不過的問題。

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