電泳漆塗膜產生針孔弊病的原因是什麽?如何防治?
.電泳漆塗膜在烘幹後產生針尖狀的小凹坑或小孔,這種塗膜弊病稱爲針孔,它與縮孔、陷穴(麻坑)的區別是孔徑小、中心無異物、且四周無漆膜堆積凸起。由濕塗膜再溶而引起的針孔,稱爲再溶解針孔,由電泳過程中產生的氣體,濕膜脫泡不良而產生的針孔,稱爲氣體針孔,沿被塗物帶電入槽的斜線形成的氣體針孔,稱爲帶電入槽階梯式針孔,一般產生在被塗物的下部。
針孔成因 | 防治方法 |
1.電泳塗裝後被塗物出槽清洗不及時,濕塗膜產生 再溶解 | 1.被塗物離開槽液應立即用UF液或純水沖洗,時 間不超過1min |
2.槽液中雜質離于含量過高,電解反應劇烈,被塗 物面氣體產生多 | 2.排放UF液、加純水,降低雜質離子的含量 |
3.磷化膜孔隙率高,也易含氣泡, | 3.調整磷化配方及工藝,使磷化膜結晶致密化 |
4.槽液溫度偏低或攪拌不充分。使濕塗膜脫泡不良 | 4.加強槽液攪拌,確保槽液溫度在28—30℃下運行 |
5.工件帶電入槽時運輸鏈速度過慢 | 5.在鏈速過慢的場合,不宜選用帶電入槽方式的電 泳塗裝工藝,改用入後通電 |
6.被塗物入槽端槽液面流速低,有泡沫堆積 | 6.使槽液面流速大于0.2m/s,消除堆積的泡沫 |