案例典型分享：噴粉改電泳的需求

噴粉全稱爲靜電粉末噴塗，是屬于噴塗工藝中的一種，由于粉末塗料是借助于加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜外觀平整度略差，外觀裝飾性不強。由于消費升級，噴粉塗裝外觀和質感不能滿足市場的需求，致使很多廠商開始着眼強裝飾性塗裝領域的市場，進行噴粉至電泳塗裝的轉型。

但由于客戶的需求不同，匹配的電泳工藝也有所不同，下面我們講講部分噴粉改電泳商家的需求案例典型：

案例典型一：膜厚需求

電泳漆根據不同工件耐腐性的不同要求，漆膜厚度有所差異，一般情況下電泳漆膜厚在15~25μm之間；而粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下細致的塗膜十分困難。

——例如我們有個想改電泳產線的客戶，要求漆膜膜厚達到40μm以上，是由于做噴粉的膜厚一般在50μm左右才能達到其工件现有產品的性能要求，再加上可能是選擇了部分接外包的代理塗料廠，選電泳漆時沒有匹配適合的電泳工藝，所以做測試時達不到標准，所以才明確膜厚要達到噴粉的標准。

後面我們根據客戶工件的特性，爲客戶匹配了合適的電泳漆，經過各項測試，20μm膜厚的電泳现有產品性能（例如硬度、結合力、耐磨）均能達到客戶的需求，還能爲客戶節省材料成本，我們爲客戶解決這類問題後，客戶欣然投產。電泳漆漆膜厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根據所電泳塗裝的现有產品要求來進行確定，只有適合现有產品品質要求的電泳漆膜厚度才是**的。

案例典型二：成本需求

噴粉工藝塗料是可燃性物質，具有燃燒和粉塵爆炸的危險，而且粉塵易飛散，有害人體健康，對于噴粉作業車間的維護需要很大支出，再加上噴槍回收體系以及整體配套性需求高，後期投入與綜合成本也高。

——例如我們有個噴粉轉做電泳的客戶，由于之前一直是做噴粉工藝，所以對電泳的了解並不深入，後面想擴大市場轉型做電泳，結果發現整改設備投入大，然後一直在猶豫。

實際上，粉末烘烤溫度高，成膜固化溫度一般在180℃，設備（能耗）運行費用高，而且噴粉在塗裝生產過程中，挂具容易產生粉末堆積，而粉末堆積到一定膜厚就影響導電，所以需要頻繁清洗挂具，並且由于厚膜，需要用到專門的處理劑，處理成本也高而且材料損耗大。推及綜合成本以及後續發展，客戶最終選擇電泳塗裝。

不過每個塗裝工藝都有自身的優勢特點，選擇塗裝工藝最重要的是選擇適合自身的工藝。電泳工藝由需求而存在，我們現在做的，就是不斷地進行技術創新，只爲給爲客戶提供**的解決方案，幫客戶解決塗裝遇到的實際難題。